Пеноблок для гаража

Пеноблок для гаража

Содержание

Керамзитобетонные изделия – качественно и экономно

Основой интересующих нас блоков является керамзит. Он изготавливается из глины, которую вспенивают в особых агрегатах по специальной методике, а затем дополнительно обжигают при высоких температурах. После этого в обожженную смесь добавляют песок, цемент, воду и отправляют в установки, где происходит формирование керамзитобетонных (керамзитоцементных) полых блоков. Они обладают немалым количеством достоинств.

Керамзитобетонные блоки

Основные мы приводим далее:

  • Превосходная прочность. Гараж из таких изделий будет стоять десятилетиями.
  • Экологическая чистота. При производстве описываемых материалов не используются компоненты, которые могут выделять вредные соединения в воздух. Этим керамзитобетонные изделия отличаются от потенциально небезопасных для здоровья человека шлакобетонных блоков для гаража.
  • Отличные звуко-, гидро- и теплоизоляционные качества. Изделия из керамзита и бетона не боятся температурных перепадов и агрессивного влияния атмосферных осадков. Они обеспечивают приемлемую температуру в автодоме круглый год, если вы грамотно и тщательно заделаете все зазоры в стеновых поверхностях. Подобную операцию несложно выполнить своими руками, используя недорогие и общедоступные изолирующие составы.
  • Возможность быстрого и простого возведения гаража любых размеров. Строительство из керамзитобетонных блоков производится по-настоящему оперативно. Кладка полых изделий осуществляется в несколько раз быстрее работ с использованием кирпича.
  • Малый вес изделий. Их легко транспортировать к месту проведения строительных мероприятий и использовать по назначению. Заметим, что малая масса керамзитоцементных блоков не влияет на прочность гаража. Готовая постройка без проблем выдерживает очень большие нагрузки.

Кроме того, рассматриваемый строительный материал не подвержен коррозионным явлениям и гниению в процессе эксплуатации.

Начинаем строительство своими руками – фундамент, смотровая яма и пол

Первым делом выбираем участок, на котором будет возводиться гараж, и определяемся с размерами автодома. После этого приступайте к расчистке площадки. Удаляете все корни деревьев, имеющиеся в земле, выкорчевывайте пни, вырубаете кустарники и прочую ненужную растительность. Роете по периметру будущего гаража из керамзитобетонных блоков траншею. Ее размеры определяете по чертежу с габаритами запланированного автодомика. Рекомендуемая ширина рва – 0,3 м.

Обустройство фундамента под гараж

Далее выполняете следующие действия:

  1. Укладывается пленку из полиэтилена вдоль стен траншеи.
  2. Выкладываете на дно рва 2–4 слоя смеси гравия и строительного песка. Сначала вам нужно сделать один слой (оптимальная толщина – 9–11 см), пролить его водой, затем уложить второй, снова полить его и так далее. В результате получится качественная гравийно-песчаная подушка. Без нее строительство фундамента не выполняется.
  3. Заливаете бетон на сделанную подушку и ждете, пока смесь полностью не застынет. Вы получите великолепную монолитную основу, которая станет надежно удерживать всю конструкцию из керамзитобетонных изделий.

При строительстве гаража с нуля имеет смысл сразу же позаботиться об обустройстве в нем смотровой ямы. Она делается своими руками также просто, как и фундамент. Вам нужно вырыть яму внутри будущего основания. Ее глубина берется примерно на 20 см больше вашего роста, а ширина равняется размерам колесной базы автомобиля плюс те же самые 20 см (для большинства легковых машин итоговая величина получается на уровне 75–85 см). Теперь засыпаете дно котлована 2–3 слоями гравия и глины. Последняя выполняет функцию отличного гидроизолятора, который, к тому же, является экологически чистым материалом. На глиняно-гравийную подушку настилаете полиэтиленовую пленку, а сверху заливаете бетонную смесь.

Следующий шаг – обустройство опалубки из досок вокруг будущей смотровой ямы. Эту конструкцию следует заполнить бетоном. Если прочность опалубки вызывает у вас сомнения, укрепите ее сеткой рабица, арматурными прутками либо деревянными распорками. По аналогичной схеме в автодомике из керамзитобетонных блоков можно соорудить своими руками и небольшой погреб. Пол гараж рекомендуется сделать бетонным. Схема работа элементарная: тщательно трамбуете землю, настилаете на площадку пленку из полиэтилена, сверху насыпаете 2 гравийно-песчаных слоя, укладываете в этот пирог металлическую арматуру. Осталось залить созданную конструкцию бетоном.

Возводим стены и крышу – быстро и легко

Установка керамзитобетонных блоков производится идентично кладке обычного кирпича. При этом полые и легкие изделия монтируются ощутимо быстрее. Вам нужно смонтировать на готовое и хорошо застывшее основание гаража (по всей ширине) армирующую сетку. После этого просто заливаете ее смесью песка и цемента. Обратите внимание! Сетку нужно устанавливать в обязательном порядке. Она не позволяет вытекать бетонному раствору за пределы керамзитоцементных блоков.

Стены гаража из блоков

Можно начинать кладку: устанавливаете первый блок, обрабатываете участок его стыка со следующим изделием раствором, монтируете второй блок и все последующие. Вторую линию кладки выполняете так, чтобы она была смещена по отношению к первой на половину керамзитоцементного изделия. Такая схема монтажа дает гарантию на равномерное распределение веса стеновых поверхностей на фундамент гаража. Третий и все последующие ряды также делаются с указанным смещением. При монтаже керамзитобетонных блоков своими руками по описанной методике у вас возникнет необходимость в разрезании изделий. Эта операция производится без малейших затруднений пилой-болгаркой. Она легко справляется с полыми блоками.

После возведения стен можно приниматься за сооружение надежной и при этом внешне эстетичной крыши гаража. Кровлю можно сделать плоской, рельефной, скатной. Придумывать что-то с крышами сложной конструкции нет особого смысла. Проще сделать плоскую кровлю (именно так и поступают многие автовладельцы, строящие дом для машины своими руками). Она считается наиболее универсальным и экономичным вариантом покрытия гаража. Плоская кровля сооружается из деревянных балок. Эти несущие элементы устанавливаются вдоль стен. Затем на балки универсальными саморезами или гвоздями набиваются доски.

Все используемые древесные материалы нужно обработать антисептическим раствором. Он защитит каркас крыши от гниения.

На сооруженный деревянный скелет останется лишь настелить рубероид. Этот недорогой материал будет играть роль отличного тепло- и гидроизолятора, а также защищать автоангар от осадков. Стены гаража из керамзитобетонных изделий необходимо утеплить и дополнительно гидроизолировать. Теплозащиту обычно выполняют в виде настила с тремя слоями. Сначала укладывается пенопласт, на него – полиэтиленовая пленка, а сверху – листы влагостойкого гипсокартона. Такая конструкция сделает автодом теплым внутри, а также попутно позволит вам выровнять стены гаража.

Гидрозащита автоангаров из керамзита производится при помощи полимерных мембран (самый современный и востребованный материал), составами на битумной основе либо посредством проникающей жидкой изоляции. Используйте тот вариант гидроизоляции, который подходит именно вам. Своими руками проще всего обрабатывать керамзитобетонные стены жидкими составами. Впрочем, более-менее опытный домашний мастер без проблем справится и с укладкой пленки, и с обработкой стеновых поверхностей битумными составами.

Доводим гараж до ума – ставим ворота и обшиваем сайдингом

Строительство автодомика завершается установкой ворот, а также внутренней и внешней его отделкой. Въезд в гараж несложно организовать при помощи откатных, распашных и подъемных конструкций. Если бюджет на строительные работы ограничен, выбирайте распашные ворота. Они долговечны, просты в монтаже. Подъемные и откатные конструкции являются более сложными в установке. Их, кстати, практически нереально сделать своими руками (распашные сооружения многие изготавливают самостоятельно, используя профилированные листы и металлические уголки, первые идут на створки, вторые – на каркас). Заметим, что стоимость откатных и подъемных механизмов объективно высока. Решайте сами, стоит ли тратить на них деньги.

Обшитый сайдингом гараж

Бюджетным способом внешней отделки гаража из керамзитобетонного материала является обшивка постройки сайдингом. Его цена вполне доступна. При этом качество облицовки получается очень хорошим. А большой выбор оттенков сайдинга дает возможность придать гаражу желаемый вами экстерьер. Изнутри автоангар из блоков можно отделать посредством самодельного раствора для штукатурки. Но такая технология сейчас используется редко. Профи советуют обшивать гараж вагонкой (самый дешевый и простой вариант) либо выполнять его облицовку керамической плиткой или пластиковыми панелями. Выбор за вами!

>Как построить гараж из блоков? Выбираем какие лучше для строительства, фото

Гараж из блоков: виды

Чтобы получить пеноблок, нужен пенообразователь, который за счёт мелких полостей, образованных пузырьками газа, увеличит объём и изменит структуру изделия. В качестве пенообразователей используют:

  • органические вещества на белковой или протеиновой основе (ГОСТ 25485 от 1989г);
  • синтетические — искусственный пеноконцентрат (дешёвый, но менее эффективный);
  • самодельные (обработанная щёлочью канифоль + столярный клей).

Гараж из блоков — фото:

Из каких блоков лучше строить гараж?

  1. Особняком стоит пенобетон, который получается в результате перемешивания в смесительных механизмах цементного теста с ранее заготовленной пеной. Пузырьки воздуха в бетонной массе распределяются равномерно и образуют ячейки. Отвердение происходит в формах при обычной температуре. Простота процесса делает его доступным для использования в кустарных условиях.
  2. Плотность пенобетона варьируется от 200 до 1200 кг/ м³, что характеризует его прочность. В зависимости от плотности специализируются марки пенобетона:

  • D900-1200 — конструкционный, очень прочный, блоки используются для высотного строительства;
  • D500-900 — конструкционно-теплоизоляционный, хорошо сбалансированный, блоки используются для несущих стен многоэтажных домов;
  • D200-500 — теплоизоляционный, имеет низкую прочность и теплопроводность, блоки используются для теплоизоляции.

Справка: В 19 веке в качестве органического пенообразователя использовали бычью кровь и распространённое растение — мыльный корень.

  • Шлакоблоки приобретают свою пористость за счёт рыхлого состава, который в процессе вибропрессования формирует ячеистость структуры. Шлакоблок можно получить не только из шлака, но и из самых разных составляющих бетонной смеси и даже при естественной усадке в форме. Для этого годится:
    • гранитный отсев или щебень;
    • песок или речной гравий;
    • бой кирпича, стекла, бетонных изделий:
    • керамзитовые гранулы или щебень.

    Величина частиц, составляющих структуру шлакоблока, определяет его плотность, а, следовательно, и прочность. Она же делает поверхность блока более или менее пористой и восприимчивой к воздействию влаги. Исходя из этого, шлакоблоки бывают полнотелыми (весом до 28 кг) и пустотелыми (весом в 14 кг).

    И шлакоблоки, и пенобетон в силу пористости поверхности нуждаются в обязательной отделке, способной защитить от внешнего воздействия влаги.

  • Газобетон — это искусственный камень из цемента (гипса), песка и газообразователя, с ячеистой структурой, поры которой имеют меньшую, чем у пенобетона, величину — всего 1-3 мм. Достигается это применением алюминиевой пудры или пасты, которая, создавая химическую реакцию с выделением водорода, вспенивает бетон.
  • В отличие от пенобетона поверхность блоков получается гладкой, имеет правильную геометрическую форму и хорошо обрабатывается режущим инструментом (ножовкой, стамеской, сверлом). В основу маркировки газобетона тоже положен критерий плотности: чем выше плотность, тем прочнее материал.

    Для увеличения этого показателя в производстве газобетона применяют автоклавирование (отвердение под давление в среде насыщенного пара), также материал может твердеть и в естественных условиях. Блоки получают в результате резки монолита или при использовании форм.

    Для кладки стен из таких блоков используют песчано-цементный раствор, или специальный клей, что уменьшает толщину шва в 4-5 раз. Блоки из газобетона получаются серого или чёрного цвета, что снижает эстетическую привлекательность стены.

    Ячеистая структура всех видов блоков требует обязательного армирования стен по всему периметру. Только это может предупредить растрескивание блоков при усадке строения.

    Гараж из газоблока — фото:

    Газосиликатные блоки — изобретение Гоффмана, уступающее только дереву

    Уже более 100 лет этот ячеистый материал превосходит по прочности и внешнему виду всех других представителей семейства пеноблоков. Он имеет экологическую основу — измельчённый кварцевый песок, известь, цемент. Так же вспенивается алюминиевым газообразователем в результате химической реакции, так же закрепляет свои физические качества в процессе автоклавирования.

    Искусственный камень даже по виду сильно отличается от других пеноблоков: он белого или кремового цвета, с гладкой наружной поверхностью, правильной геометрической формы. Для возведения стен из этих блоков используют специальный клей.

    Блоки из газосиликата имеют следующие характеристики:

    • плотность от 300 до 900 кг/ м³(применяется в капитальном строительстве для создания несущих стен и как утеплитель);
    • габариты стандартных блоков:250х250х600, 250х400х600, 500х200х300, 600х100х300, 600х200х300;
    • вес одного блока — D400 – 5-10кг, D600 – 13кг;
    • вес 1 м³ — 400-600 кг;
    • диаметр пор — 1-3мм;
    • показатель усадки — 0,5мм/м;
    • морозостойкость блоков — 70 циклов;
    • REI=150минут (R- потери несущей способности,E- потери целостности, I- потери теплоизоляционных свойств);
    • огнестойкость блоков – 4 часа;
    • паропроницаемость до 0,3 мг/м*час*Па.

    Справка: Газосиликатные блоки, в силу своих свойств — удачный выбор для устройства вентилируемых фасадов.

    Признанные достоинства блоков из газосиликата:

    • малый вес;
    • плотность и прочность блоков, достаточные для строительства стен малоэтажных строений;
    • отличные теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства;
    • пожаробезопасность;
    • прочность кладки стен при минимальной толщине клеевых швов;
    • пригодность блоков к механической обработке;
    • экологичность блоков;
    • скорость кладки стен из блоков превышает кирпичную в 4 раза;
    • сравнительно низкая стоимость.

    Недостатки:

    • гигроскопичность и паропроницаемость;
    • недостаточная прочность на изгиб;
    • обязательность армирования стен из блоков газосиликата.

    Газосиликатные блоки в промышленном производстве выпускают следующих видов:

    • стеновые прямоугольные блоки;
    • стеновые пазогребневые блоки;
    • лотковые блоки;
    • блоки с карманным захватом;
    • стеновые пазогребневые с карманным захватом.

    Гараж из газосиликатных блоков — фото:

    Гараж своими руками

    Как построить гараж из блоков — пошаговая инструкция:

    1. Выбор места (возвышенность рельефа в северной части участка в близости от въездных путей).
    2. Упрощённый проект постройки с размером гаража из блоков и предполагаемыми дополнениями в виде смотровой ямы, погреба, гостевой парковки.
    3. Приобретение строительного материала (расчет можно сделать в онлайн-калькуляторе):
    • газосиликатные блоки D500 (600х150х250);
    • специальный клей: зимний — «Бонолит», «Престиж», летний — «Инси»;
    • бетон для фундамента (сухая смесь) М300;
    • цемент, песок;
    • доски для опалубки и обрешётки крыши;
    • плёночный гидроизолятор;
    • рифлёный металлический пруток (ᴓ8-10мм) или сетка;
    • стальные двутавровые балки для перекрытий (100х120м), рассчитывая установку на шаг в 80 см, иликлеёный брус 150х60;
    • кровельный и отделочный материал.
  • Приобретение необходимого инструмента и оборудования (ленточная пила, электрофреза, ножовка, резиновая киянка, уголок, тёрка, зубчатая кельма, ковш-скребок с зубчатым краем, дрель с лопастной мешалкой, ручной штроборез, специальный рубанок для газоблоков, каретка для клеевого раствора).
  • Перенос плана гаража с проекта на местность с помощью капронового шнура и колышков: разбивка площадки, разметка стен.
  • Если нет проблем с грунтом — земляные работы по подготовке траншей для ленточного фундамента (который должен быть глубиной 50-70см и на 1/3 шире стен), или ям под столбчатый фундамент.
  • Одновременно можно выкопать погреб или смотровую яму (для пучнистых грунтов это недопустимо): габаритные ориентиры — колёсная база (80см) автомобиля и рост владельца + 20см. Длину ямы определяют с учётом свободы доступа: длина транспортного средства +1метр.

  • Фундамент под гараж из газосиликатных блоков:
    • подготовленные траншеи достраивают опалубкой из доски на 15-20 см над землёй, для получения цоколя;
    • застилают дно траншеи и стенки опалубки плёночным гидроизолятором, укладывают армирующие конструкции;
    • заливают бетоном;
    • вмуровывают до 4-х распорных штырей (40см) для установки металлических ворот;
    • оставляют на 2 недели до полного схватывания.
  • Обустройство смотровой ямы:
    • укладка рулонного герметика по дну и стенам;
    • бетонирование дна (возможно стен);
    • обкладывание стен ямы закалённым кирпичом (в 1 кирпич);
    • оформление краёв ямы металлическим уголком;
    • закрытие ямы щитом на период возведения стен и перекрытий.
    • Подробнее о том, как подобрать размер смотровой ямы читайте в статье — .

    Погреб, даже небольшой, потребует заглубления на 3 метра, создания системы дренажа и отвода дождевых вод. Для его устройства существенное значение будет иметь уровень грунтовых вод, качество гидроизоляции и стяжки пола. Погреб должен быть оснащён вентиляцией, электропроводкой, герметичным лазом и лестницей для безопасного спуска. Есть ли необходимость в столь дорогостоящем сооружении?

  • Возведение стен. Кладку блоков начинают с угла на слой рубероида, зафиксированный цемент-песчаным раствором:
    • первый ряд блоков особенно тщательно проверяют уровнем;
    • каждый блок обрызгивают водой, чтобы он не тянул её из клея, намазывают шпателем горизонтальную и вертикальную грань, плотно прижимают, добиваясь одинаковой толщины шва (3-5мм);
    • перекосы устраняют специальным рубанком;
    • для укрепления стены готовый ряд блоков штробируют под 2 параллельных прутка;
    • армирование стен прутком или металлической сеткой проводится каждые 2 ряда кладки (для предотвращения возникновения тонких трещин в материале); такая система будет излишней, если стена снаружи отделывается сайдингом, а внутри гипсокартоном, выступающими в качестве арматуры.
  • Выбор толщины стены зависит от того, какой стороной будет повёрнут блок: вариантов 2 — 200мм и 300мм. Это определит основной расход кладочного материала. В каждом ряду блоки укладывают со сдвигом на 1/3 длины камня.
  • Завершая стену, оставляют продух под потолком 20х20 — для естественной вентиляции, и гнёзда для бетонирования под концы стропил. Уже особенность выведения стены (форма фронтонов) определяет вид крыши: двухскатной или односкатной.
  • Соблюдая уклон 1:20, концы стропил, обёрнутые рубероидом, устанавливают в гнёзда в стенах и крепят с помощью скруток и дюбелей.
  • На балки набивают обрешётку под кровельный материал, которым может быть профнастил, рубероид, металочерепица, ондулин.
  • Важно: Все деревянные элементы конструкции необходимо обработать антипиреном и антисептиком. Для фасадной и внутренней отделки стен надо выбрать материалы, защищающие газосиликат от влаги и пара.

  • Проём ворот укрепляют арматурным каркасом с заливкой бетона и специальным уголком.
  • Устройство пола начинается с бетонной стяжки, которая может стать черновым полом или основным покрытием. Въезд должен быть выполнен с уклоном на высоту цоколя.
  • Подробнее о том, как сделать пол в гараже своими руками дешево читайте .

    Какие условия для отделки диктует газосиликат?

    Гигроскопичная пористая структура газосиликатных блоков нуждается во внешней защите стен от осадков и внутренней защите от испарений. Теплоизоляционные свойства блоков снимают вопрос об утеплении гаражного помещения. Эффективным наружным отделочным материалом являются:

    • минеральная, акриловая или силикатная фасадная штукатурка;
    • фасадный металлопрофиль с полимерным покрытием;
    • облицовка керамогранитом;
    • создание из вагонки или сайдинга вентилируемого фасада;
    • облицовочный кирпич;
    • фасадные термопанели.

    Для окрашивания штукатурки подходят только влагостойкие и атмосферостойкие фасадные краски на силиконовой основе.

    Внутреннюю отделку стен гаража выбирают, исходя из особенностей объекта хранения и сопутствующих горючих и воспламеняющихся материалов:

    • штукатурка под покраску кремнийорганическими эмалями;
    • керамическая плитка;
    • вагонка ПВХ;
    • водостойкий или огнеупорный гипсокартон;
    • обшивка ОСБ или деревянным сайдингом.

    Строительство гаража из газосиликатных блоков с рекомендованной отделкой займёт у вас месяц рабочего времени, зато будет отвечать всем нюансам вашего представления об удобном гараже, ведь вы построите его своими руками, по своему проекту.

    Какие блоки для гаража лучше для строительства?

    Перед началом строительства гаража следует выбрать стройматериал для гаражной коробки.

    Различные виды блоков используют для возведения гаражей

    С кирпичом, железобетоном и листовым металлом, традиционно применяющимися для сооружения гаража, сегодня уверенно конкурируют композитные блоки, обладающие повышенными эксплуатационными свойствами и следующим комплексом достоинств:

    • необходимым запасом прочности;
    • небольшим весом;
    • увеличенным объемом;
    • практичностью;
    • приемлемой ценой.

    Однако блоки изготавливаются специализированными предприятиями из различных видов сырья по индивидуальной технологии, что влияет на свойства блочного стройматериала.

    Различные виды блоков отличаются следующими рабочими характеристиками:

    • способностью сохранять структуру при замораживании;
    • уровнем гигроскопичности;
    • теплоизоляционными характеристиками;
    • прочностными свойствами.

    По индивидуальной технологии из различных видов сырья изготавливаются специализированными предприятиями блоки

    Сегодня используют следующие виды блоков для гаража:

    1. Пенобетонные композиты.
    2. Шлаконаполненные блоки.
    3. Газобетонные изделия.
    4. Газосиликатные материалы.
    5. Блоки из бетона и керамзитных гранул.

    Принимая решение о возможности применения определенного вида блоков для постройки стен гаража, следует тщательно проанализировать свойства материала. Рассмотрим детально эксплуатационные характеристики композитных блоков и оценим возможность их применения для строительства гаражного помещения.

    Пенобетон

    Изготовление пенобетонных блоков осуществляется путем введения в бетонную смесь пенообразователя, а также наполнителей, с последующей заливкой смеси в формовочные емкости. Пенобетон твердеет в естественных условиях. Упрощенная технология производства позволяет осуществлять изготовление блоков в условиях небольших предприятий. Для подачи пенообразующего компонента в рабочую смесь используется специальный агрегат. После застывания пенобетонных блоков формируется пористая структура, образованная равномерно распределенными воздушными пузырьками.

    Повышенной прочностью обладают пеноблоки

    Планируя построить гараж из пеноблоков, следует использовать изделия из вспененного бетона, обладающие необходимой плотностью.

    Удельный вес блоков изменяется от 0,2 до 1,2 т/м³, что влияет на свойства и назначение блочного материала:

    • блоки с маркировкой D200-D500 применяют для теплоизоляционных целей. Материал эффективно сохраняет тепло за счет пониженной теплопроводности, однако, отличается недостаточно высокой прочностью;
    • пенобетон марки D500-D900 используется для возведения стен зданий. Блоки обладают повышенной прочностью, которая сочетается с более высокими теплоизоляционными характеристиками;
    • блоки из вспененного композита, которые маркируются D900-D1200, отличаются повышенным запасом прочности по сравнению с другими видами пенобетонных изделий. Однако при повышении удельного веса возрастает теплопроводность материала.

    Для строительства гаража используются блоки с габаритами 0,6х0,3х0,2 м. Размеры пенобетонных блоков позволяют возводить гаражные стены различной толщины:

    • для неотапливаемого гаражного помещения толщина стен составит 20 см;
    • для комфортной температуры в отапливаемом гараже толщина кладки равна 30 см.

    Не нужна специальная подготовка для самостоятельного возведения гаражных стен из пеноблоков

    Для самостоятельного возведения гаражных стен из пеноблоков не нужна специальная подготовка. Пеноблочные стены невосприимчивы к воздействию агрессивных жидкостей и сохраняют свои свойства в процессе эксплуатации. Для защиты материала от влаги следует оштукатурить пеноблочную поверхность.

    Шлакоблоки

    Шлакобетонные блоки – недорогой стройматериал. Блоки производятся путем виброуплотнения отходов металлургического производства, перемешанных с песчаным, гравийным или щебеночным наполнителем. В качестве связующего компонента при изготовлении блоков используется портландцемент. Технология производства блоков допускает использование в качестве наполнителя кирпичных обломков, ракушечника или гравийного отсева. Гараж из шлакоблока, обладающего увеличенным весом, оказывает повышенную нагрузку на поверхность грунта и устанавливается на заливной фундамент.

    В зависимости от используемого заполнителя удельный вес шлакоблоков достигает 2 т/м³.

    Для строительства используются различные виды шлаконаполненных блоков:

    • полые блоки, отличающиеся пониженной теплопроводностью. Масса пустотелых изделий не превышает 15 кг;
    • цельные шлакоблоки, характеризующиеся повышенной прочностью и увеличенным коэффициентом теплопроводности. Вес полнотелого изделия достигает 30 кг.

    Собираясь покупать шлакоблоки для возведения гаражных стен, не приобретайте кустарно изготовленные изделия, отличающиеся низким качеством.

    Различные виды шлаконаполненных блоков используются для строительства

    Газобетонные блоки

    Для изготовления газонаполненных блоков применяется портландцемент, очищенный песок, известь и пенообразующий реагент. Газобетон по структуре похож на пенобетонные блоки, однако, отличается уменьшенными размерами воздушных ячеек. Газобетонные блоки легко отличить от других блочных материалов по белому цвету. Материал востребован благодаря следующим преимуществам:

    • правильной геометрии изделий;
    • плотной структуре;
    • легкости обработки;
    • пожарной безопасности.

    Гараж из газобетона не растрескается и прослужит длительный период времени при условии армирования. Для этого укладывают металлическую сетку или арматуру на всю длину стены. Усиление следующих рядов осуществляют через три уровня кладки. Планируя построить гараж из бетонных блоков, проверьте глубину залегания грунтовых вод для правильного выбора фундаментной основы.

    Прослужит длительный период времени гараж из газобетона

    Газосиликат

    Газосиликатные блоки изготавливаются методом автоклавной обработки из кварцевого песка, портландцемента и извести. Для формирования ячеистой структуры газосиликатного массива вводится порошок алюминия, вступающий в реакцию с известью.

    Газосиликатные блоки отличаются следующим комплексом эксплуатационных свойств:

    • экологической чистотой;
    • огнестойкостью;
    • паропроницаемостью;
    • долговечностью;
    • повышенной прочностью.

    Газосиликат также эффективно поглощает шумы и обеспечивает повышенный уровень теплоизоляции при уменьшенной толщине гаражных стен. Приняв решение использовать газосиликат для строительства гаражных стен, несложно сэкономить на сооружении фундаментной основы. Ведь благодаря небольшому весу блоков, значительно снижается нагрузка на основание. Возводя гараж из газосиликатных блоков своими руками, используйте специальный клей. Он надежно соединит блоки и не допустит образования мостиков холода.

    Используйте специальный клей возводя гараж из газосиликатных блоков

    Керамзитобетонные блоки

    Керамзитобетонные блоки – экологически чистый стройматериал, отличающийся повышенными звукоизоляционными характеристиками и теплозащитными свойствами. Для изготовления блоков применяется портландцемент, мелкий песок и керамзитные гранулы.

    Благодаря введению в состав блоков гранулированного керамзита, материал приобретает следующее свойства:

    • повышенный уровень теплоизоляции;
    • способность поглощать внешние шумы;
    • уменьшенную массу;
    • высокую огнестойкость.

    Кроме того, керамзитобетонные блоки не растрескиваются при резких колебаниях температуры, устойчивы к развитию микроорганизмов, а также обладают повышенной прочностью и пониженной гигроскопичностью. Гараж из керамзитобетонных блоков намного дешевле, чем аналогичное строение, возведенное из керамического кирпича. Гараж из керамзитобетона следует надежно влагоизолировать. Оштукатуривание, а также отделка изнутри защищает керамзитоблоки от переувлажнения. Чертежи для постройки керамзитобетонного гаража не нужны, достаточно определиться с размерами строения.

    Керамзитобетонные блоки обладают повышенной прочностью

    Как построить гараж из блоков своими руками – этапы работы

    Все виды бетонных блоков применяются в гаражном строительстве. Блоки имеют одинаковые габариты и незначительно отличаются эксплуатационными свойствами. Несмотря на то, что отдельные виды блоков отличаются степенью гигроскопичности, все их разновидности требуют защитной отделки. Отсутствуют принципиальные различия в технологии возведения стен из различных видов блоков.

    Подобрав нужный материал для строительства, изучите технологию, включающую следующие этапы:

    1. Подготовительные мероприятия.
    2. Работы по проектированию.
    3. Анализ потребности в стройматериалах.
    4. Выполнение разметки.
    5. Подготовку площадки.
    6. Сооружение фундамента.
    7. Возведение стен.
    8. Обустройство смотровой ямы.
    9. Заливку пола.
    10. Возведение крыши.
    11. Монтаж ворот.
    12. Внутреннее благоустройство.

    Рассмотрим особенности выполнения указанных этапов работ.

    В гаражном строительстве применяются все виды бетонных блоков

    Заготовка стройматериалов, а также подготовка инструмента и оборудования

    Готовясь к строительству, следует своевременно приобрести стройматериалы, подготовить необходимый инструмент, а также оборудование.

    Перечень стройматериалов включает:

    • бетонные блоки;
    • специальный клей;
    • бетон для заливки основания;
    • прутки для силового каркаса;
    • доски для изготовления опалубки;
    • древесину для обрешетки;
    • металлические балки для фермы перекрытия;
    • кровельные отделочные материалы;
    • материалы для гидроизоляции.

    В перечень необходимого оборудования и инструмента входят:

    • бетоносмеситель;
    • болгарка;
    • электродрель;
    • ножовка;
    • мастерок;
    • штроборез.

    Также потребуются лопаты, ведра, обрезиненный молоток, шпатели, терка и другой инструмент, имеющийся в арсенале домашнего умельца.

    Перечень необходимого оборудования и инструмента

    Проектные мероприятия и расчет количества блоков

    На этапе проектирования выполняют следующие мероприятия:

    1. Подбирают место для строительства гаража.
    2. Определяются с габаритами и планировкой гаража.
    3. Разрабатывают проектную документацию.
    4. Рассчитывают необходимое количество стройматериалов.
    5. Вычисляют объем предстоящих расходов.
    6. Производят закупку и доставку необходимых материалов.
    7. Готовят оборудование и инструмент.

    На подготовительной стадии работ также необходимо получить разрешение на строительство гаражного бокса. Важно заблаговременно определиться с конструкцией ворот и выбрать, где их можно купить или договориться об изготовлении.

    Рассчитать количество блоков для возведения гаражных стен несложно, используя следующие данные:

    • габаритные размеры блочного стройматериала;
    • периметр гаражных стен с учетом размеров распашных ворот;
    • толщину блочной кладки.

    Несложно рассчитать количество блоков для возведения гаражных стен

    Для определения количества блоков необходимо выполнить следующие расчетные операции:

    1. Вычисление количества блочных элементов на 1 м2 площади стен.
    2. Определение количества строительных блоков для гаражной коробки.

    На примере гаражного бокса с размерами 3,5х5 м и стенами толщиной 0,2 м, сооружаемого из блоков с размерами 60х30х20 см, вычислим потребность в стройматериале.

    Расчеты включают следующие операции:

    1. Определение площади поверхности блоков для стен толщиной 20 см – 0,3х0,6=0,18 м2.
    2. Вычисление количества блоков на 1 м2 стены – 1:0,18=5,5 блоков.
    3. Расчет общей площади гаражной коробки – (3,5+5)х2х2,2=37,7 м2.
    4. Определение площади стен без ворот – 37,7-2х2,2=33,3 м2.
    5. Вычисление количества блоков – 5,5х33,3=183,1 шт.

    Необходимо округлить полученное значение и купить на несколько блоков больше.

    Выполняем разметку и готовим площадку

    Необходимо подготовить участок для строительства, очистив его от растительности, камней и мусора.

    Разметка для гаража

    Для разметки следует использовать проект гаража и выполнить следующие работы:

    1. Забить колышки в углах гаражного контура.
    2. Натянуть строительный шнур.
    3. Проконтролировать правильность разметки.

    При разнице длин диагоналей более 30 мм следует откорректировать положение кольев.

    Возводим фундамент под гараж

    Технология строительства позволяет возводить различный фундамент под гараж:

    • ленточный, обустраиваемый на стабильных почвах;
    • плитный, сооружаемый на пучинистом грунте.

    Алгоритм возведения фундамента следующий:

    1. Готовится приямок, соответствующий выбранному типу фундамента.
    2. Засыпается на дно котлована смесь песка и щебня.
    3. Производится уплотнение подсыпки.
    4. Монтируется опалубочная конструкция.
    5. Собирается арматурная решетка.
    6. Выполняется заливка бетонного раствора.

    После бетонирования следует разровнять поверхность основы и не подвергать ее нагрузкам на протяжении месяца.

    Заливаем фундамент

    Кладем блоки с помощью специального клея

    Кладка блоков выполняется на гидроизолированный фундамент. Порядок действий:

    1. Положите на клей угловые блоки.
    2. Отбейте уровень ряда с помощью шнура.
    3. Уложите нижний ряд блоков.
    4. Произведите укладку следующего ряда со смещением 30 см.
    5. Армируйте кладку через три ряда.

    После возведения коробки залейте армопояс.

    Возведение стен гаража

    Заливаем пол бетонным раствором и сооружаем смотровую яму

    Заливка пола в гараже и сооружение ямы осуществляется следующим образом:

    1. Очищается поверхность пола.
    2. Размечается контур ямы.
    3. Извлекается грунт.
    4. Засыпается в приямок слой песка и гравия.
    5. Заливается пол ямы.
    6. Сооружаются кирпичные стены приямка.
    7. Формируется подушка по площади пола.
    8. Кладется арматурная сетка.
    9. Заливается бетон.

    После бетонирования увлажняйте поверхность бетона для предотвращения растрескивания.

    Особенности возведения крыши

    Для блочного гаража используются различные конструкции крыши:

    • из металлического профиля, прикрепленного к армопоясу. Двутавровые балки заливаются бетоном после установки опалубки;
    • из железобетонных плит. Готовые панели кладутся краном на армопояс, поверхность которого покрыта раствором цемента.

    Особенности возведения крыши

    При желании соорудить чердак или мансарду, несложно перекрыть крышу гаража балками, на которые укладывается кровельный материал.

    Устанавливаем ворота и выполняем работы по внутреннему устройству

    Осуществляя монтаж въездных ворот, обратите внимание на следующие моменты:

    • вертикальность установки;
    • надежность крепления к стенам;
    • легкость открытия.

    Покрасьте ворота для защиты металла от коррозии.

    На заключительном этапе строительства выполняют следующие работы:

    1. Подключают кабеля энергоснабжения.
    2. Устанавливают осветительные приборы и розетки.
    3. Выполняют защитно-декоративную отделку блочных стен.

    Используя различные виды теплоизоляционных материалов, несложно утеплить гаражные стены на завершающей стадии строительства.

    Монтаж фундамента из блоков ФБС

    Перед тем, как сделать фундамент под гараж из блоков ФБС, из крупнозернистого песка нужно соорудить специальное выравнивающее основание толщиной 11-15 см. Бруски лучше брать 50х100 мм.

    При этом внутри котлована следует сделать рамку шириной, которая будет больше на 20 см подошвы фундамента. Такая рамка должна быть выставлена горизонтально по лазерному уровню или нивелиру, после этого она заполняется песком, который смачивается и утрамбовывается. Если имеются излишки, их нужно убрать ровной рейкой. Если все же в будущем гараже предусмотрен подвал, не нужно забывать о гидроизоляции.

    После этого выкладываются угловые блоки стен. На песке проводится линия, по которой они будут выкладываться. И если основание было сделано хорошо, то блоки обязательно встанут четко по уровню.
    строительство фундамента для гаража из блоков

    Последующие ряды блоков накладываются на растворную постель (практически на 1,5 см толщиной). Что касается перевязки швов вертикальных, то она должна составлять 26-60 см. И чем будет лучшим грунт, тем меньше нужно будет перевязывать.

    Если же это сделать невозможно, то рекомендуется класть специальную кладочную сетку, а также пару кусков арматуры диаметром не больше 10 мм.

    Выбор блоков для фундамента

    Блоки для фундамента под гараж

    Производя укладку блоков ФБС старайтесь использовать блоки, длина которых 2380 мм. Дело в том, что чем меньше на фундаменте будет вертикальных швов, тем он будет более прочным. И с такими блоками ваши затраты на услуги крана значительно уменьшатся, а время работ заметно сократится.

    Если грунт ослаблен, то ширину основания фундамента желательно увеличить. Это значит, что 1-й ряд следует выкладывать из блоков-подушек, между которыми расстояние не должно быть больше 0,7 метров. Заполняется оно грунтом с послойным утрамбовыванием. При этом в первом ряду все швы блоков (вертикальные) должны быть расположены над подушками.

    На ослабленных грунтах, чтобы увеличить прочность фундамента, сооружают по верхнему ряду блоков специальный железобетонный пояс, толщина которого должна составлять около 30 см. Делая фундамент для гаража своими руками, каркас сооружаем из четырех прутков в 10 мм диаметром.

    По причине массивности стандартных блоков ФСБ при самостоятельном возведении фундамента можно использовать керамзитобетонные образцы с габаритами 20х20х40см. При этом их вес не должен превышать 30 кг.

    Необходимо отметить, что фундамент из блоков ФБС — это залог надежной опоры гаража, но только если придерживаться существующих строительных норм. Это означает, что даже если вы строите гараж сами, то это не дает вам права не следовать правилам. Лучше всего не полагаться на интуицию, а последовать компетентным советам.


    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *